催化燃燒設(shè)備選擇要點(diǎn)
隨著民族工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展，由此產(chǎn)生的環(huán)境問題日益突出。在環(huán)保設(shè)備中，催化燃燒設(shè)備是目前應(yīng)用率較高的設(shè)備之一。在選擇這個(gè)裝備的時(shí)候，很多人都說不確定怎么選。今天，邊肖將帶你進(jìn)行一個(gè)簡單的了解。
一、什么是催化燃燒設(shè)備
催化燃燒設(shè)備采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，同時(shí)去除各種有機(jī)污染物，具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠的***點(diǎn)。催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化率高，一般達(dá)到95%以上，而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本低，熱回收率一般達(dá)到95%以上。整個(gè)過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱結(jié)合使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
凈化裝置根據(jù)吸附(高效)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，即吸附濃縮-催化燃燒法。
含有有機(jī)物的廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過活性炭吸附層，通過活性炭***有的作用力將有機(jī)物吸附在其中，排出潔凈氣體；一段時(shí)間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，吸附停止，有機(jī)物已經(jīng)濃縮在活性炭中。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱裝置開始進(jìn)入內(nèi)循環(huán)。當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭中揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出熱量。當(dāng)釋放的熱量進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室中保持氧化和自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機(jī)物與活性炭完全分離并在催化室中分解。活性炭再生，有機(jī)物分解。
二、催化燃燒常用于哪些行業(yè)
催化燃燒設(shè)備適用于電線加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。如涂料行業(yè)的苯、乙醇、乙酸乙酯，制鞋行業(yè)的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)、丙酮，印刷行業(yè)的異丙醇、乙酸乙酯、甲苯，電子行業(yè)的二氯甲烷、三氯乙烷等被吸附回收。還可以處理烴類化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)和含氧有機(jī)化合物(醇類、酮類、有機(jī)酸類等)。).含氮、硫、鹵素和磷等的有機(jī)化合物。
三、產(chǎn)品***點(diǎn)
該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料******，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用堆疊結(jié)構(gòu)，填充方便，易于更換。
吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。
吸附箱采用蜂窩狀活性炭，阻力小，使用時(shí)的能耗僅為排氣扇動(dòng)力，不會(huì)給用戶增加成本。
四、如何選擇催化燃燒設(shè)備
目前市場上有***量的假催化燃燒設(shè)備，只能吸附不能燃燒，催化不成功甚至爆炸。該產(chǎn)品外觀上僅模仿催化燃燒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)******縮小。假冒產(chǎn)品會(huì)直接導(dǎo)致沒有催化就達(dá)到催化溫度，***后的效果就是只買一個(gè)***的活性炭吸附箱。正品催化燃燒設(shè)備必須配備***立的換熱器、保溫層、氣動(dòng)閥、隔爆閥、溫度探頭、氮?dú)庾枞紕⒎阑鸫胧┑扰涮籽b置。
五、如何選擇設(shè)備材料
通常需要根據(jù)處理后廢氣的溫度來確定，因?yàn)椴牧系倪x擇會(huì)因溫度而異。比如高溫廢氣的處理，建議選用304不銹鋼催化燃燒設(shè)備，因?yàn)閺U氣的溫度和性質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備造成化學(xué)反應(yīng)和腐蝕性。
反之，如果待處理廢氣溫度不高，建議選用201材質(zhì)，價(jià)格略低于304不銹鋼，性價(jià)比相對(duì)較***，是304不銹鋼的替代材料；
如果企業(yè)預(yù)算要求嚴(yán)格，屬于臨時(shí)過渡投資，建議選擇鍍鋅板材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備，價(jià)格要低很多，性能比304不銹鋼和201材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備稍差。主要是他們的原材料成本相差很***，還有人工加工成本和時(shí)間成本。
此外，我們需要注意板的厚度。如果一臺(tái)催化燃燒設(shè)備在制造完成后用叉車安裝的過程中明顯變輕，那么我們基本上可以判斷廠家沒有適當(dāng)控制材料或材料厚度。
六、催化燃燒裝置的部件
1.預(yù)處理:干法過濾(噴淋塔或水幕柜，視待處理廢氣而定)。
2.吸附模塊:活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)排氣管道和主引風(fēng)機(jī)。
3.脫附+催化燃燒模塊:電加熱模塊、高效板式換熱器、催化燃燒模塊、催化劑、炭箱控制閥組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)和輔助冷卻風(fēng)機(jī)。
4.控制系統(tǒng)模塊:風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測溫及信號(hào)反饋單元。
5.安全保障模塊:催化床排氣閥、吸附箱排氣閥和集成安全控制系統(tǒng)。
七、活性炭的選擇
吸附模塊是催化燃燒設(shè)備的重要組成部分，活性炭的質(zhì)量直接影響吸附效果。選擇活性炭應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.看密度?；钚蕴康目紫对蕉啵叫阅茉礁?。
2.看碘值。碘值越高，吸附能力越強(qiáng)。市面上成品活性炭塊的碘值***多為350，***碘值為550(原炭的碘值可達(dá)900)。
3.看四氯化碳的吸附率。
4.看苯吸附值。
八、核心設(shè)備——催化燃燒爐(催化床)
操作簡單:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
能耗低:設(shè)備啟動(dòng)加熱到起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度高時(shí))僅需30-60分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。
安全可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。低電阻、高凈化效率:浸漬先進(jìn)貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。
余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。
占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，設(shè)備基礎(chǔ)無***殊要求。
九、如何選擇催化劑
催化劑活性和催化劑載體的形狀直接影響催化燃燒的凈化效率，因此需要同時(shí)考慮催化劑活性和催化劑載體的形狀，以達(dá)到***的凈化效率。
由于廢氣溫度會(huì)不斷變化，如果催化劑不能適應(yīng)溫度的變化，其活性會(huì)降低甚至開裂磨損，因此需要選擇一種能夠適應(yīng)溫度變化的催化劑。
催化劑價(jià)格昂貴，應(yīng)盡量選擇使用壽命長的催化劑。
催化劑規(guī)格:100X100X50mm毫米催化劑成分:鉑、鈀、復(fù)合稀土元素催化劑載體:堇青石蜂窩陶瓷。
使用壽命長:催化劑一般4年更換一次，載體可以再生。
十、控制系統(tǒng)的選擇
控制系統(tǒng)簡單，操作方便。
1.人機(jī)界面:觸摸屏顯示工藝流程、閥門位置、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、各種信息和溫度曲線。
2.智能調(diào)壓器分組控制電加熱器的功率，高效節(jié)能。
十一、安全措施
1.催化凈化裝置前后有滅火和除塵系統(tǒng)，設(shè)備***部有泄壓系統(tǒng)。
2.設(shè)備內(nèi)設(shè)有多點(diǎn)溫度控制點(diǎn)和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
3.當(dāng)碳層出現(xiàn)超高溫時(shí)，應(yīng)采取噴水措施保護(hù)設(shè)備。
4.設(shè)備配有風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、超溫保護(hù)和防火連鎖保護(hù)。
5.消防閥門設(shè)置在設(shè)備入口處。當(dāng)高溫發(fā)生時(shí)，防火閥關(guān)閉，直接排氣閥自動(dòng)打開。
6.當(dāng)控制監(jiān)控系統(tǒng)在脫附過程中出現(xiàn)故障或失效時(shí)，溫控器會(huì)報(bào)警自動(dòng)停止加熱，輔助冷卻系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開啟。脫附風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，加熱系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)突然聯(lián)鎖，加熱自動(dòng)停止，輔助冷卻系統(tǒng)自動(dòng)開啟，啟動(dòng)直排系統(tǒng)。脫附過程中，間歇注入97%的氮?dú)?，脫附程序完成后，向活性炭吸附床注?7%的氮?dú)?，消除活性炭自?chǔ)自燃帶來的隱患。
