催化燃燒設備完全由PLC控制，防火防爆

 

催化燃燒設備借助催化劑在過低的起燃溫度(200 ~ 400℃)下實現(xiàn)有機物的完全氧化，能耗低，操作簡單安全，凈化效率高。就像化工，***緣材料，漆包線，油漆制造等行業(yè)應用廣泛。

 

1.控制爆炸極限:只要催化燃燒設備中可燃物質的濃度在爆炸極限濃度范圍之外，或者引起火災的火源全部消除，措施之一足以防止爆炸。但實際上，由于某些不可控的條件，某些措施會失效。為了提高安全程度，必須同時采取兩種措施，并考慮其他輔助措施。

 

2.工廠的密封和通風:當管道和設備密封不***時，負壓段漏氣可能達到爆炸極限；在正壓段，可燃物質會泄漏出來，使附近的空氣達到劇烈爆炸的下限。因此，需要保證設備和管道系統(tǒng)的密封性，并將設備的內壓控制在額定范圍內。由于無法對設備進行密封，因此需要加強車間的通風，以保證車間內可燃物質的濃度不會達到危險水平，并應采用防爆通風系統(tǒng)。

 

3.惰性氣體的利用:在可燃混合氣中加入惰性氣體，可以稀釋混合氣，縮小爆炸極限范圍，甚至消除危險狀態(tài)。惰性氣體也可用于形成空氣幕，以防止空氣與可燃材料接觸和混合。常用的惰性氣體包括N2、CO2、水蒸氣等。

 

4.消除火源:可能引起火災和爆炸的火源包括明火、摩擦和沖擊、電氣設備等。對于有爆炸危險的場所，應根據具體情況采取各種可能的防火措施。例如，禁止使用明火、蠟燭或普通電燈照明；物料進入系統(tǒng)前，用電磁分離器去除物料中的鐵屑等異物；嚴禁穿帶釘鞋，地面鋪瀝青或氧化鎂等軟質材料；使用防爆電氣元件、開關、電機等。以防止靜電的產生和積累。

 

5.可燃混合物組分的檢測與控制:對于有爆炸危險的可燃物質的凈化系統(tǒng)，為了防止危險狀態(tài)的出現(xiàn)和可燃物質濃度達到爆炸濃度，需要安裝必要的連續(xù)檢測儀器，以便不斷監(jiān)測系統(tǒng)的工作狀態(tài)，達到控制狀態(tài)時自動報警，并采取措施使設備脫離危險。