RCO催化燃燒設備帶來了哪些便利？

 

RCO催化燃燒設備一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按標準進行，應便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓防爆，安裝在主機的***部。當設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生意外事故時，可及時裂開泄壓，避免意外事故產(chǎn)生。預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需求使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才能進行催化燃燒，因而，需求設置預熱設備。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。催化燃燒設備置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收體系和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室曾經(jīng)，先通過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)抵達所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入***氣。

 

實踐生產(chǎn)中應根據(jù)實踐情況恰當?shù)靥暨x。因為催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應等。催化燃燒技術用于有機廢氣（VOCs）辦理；該法已應用于凈化金屬印刷、***緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。關于低濃度、***流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理對錯常有用的。

 

RCO催化燃燒設備帶來了哪些便利？

 

（1）全自動操控、操作辦理便利；

 

（2）對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)省能耗；高速的熱量回收率，熱回收速率≥95%。

 

（3）不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

 

（4）因為是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性***，***別合適處理接連排放的氣體；

 

（5）操作費用低，RCO一般在有機廢氣抵達相應濃度（1000mg/m3以上）時，凈化設備中的加熱室不需進行輔佐加熱，節(jié)省了費用；

 

（5）處理速率高，無二次污染。廢氣的凈化率高，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

 

（6）適用范圍廣，催化燃燒簡直可以處理悉數(shù)的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

 

（7）關于有機化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理效果較***、經(jīng)濟合理。

 

（8）改善燃燒進程、起燃溫度低、反應速率快；節(jié)省能源；

 

在催化燃燒進程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反應物分子富集于外表進步了反應速率，加快了反應的進行。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，產(chǎn)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后抵達凈化廢氣的意圖。

 

催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的效果是下降反應的活化能，一起使反應物分子富集于催化劑外表，以進步反應速率。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下產(chǎn)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱量。原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在相應的溫度下產(chǎn)生催化燃燒，抵達凈化的意圖。有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒辦法有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒?！〈呋紵菓{借催化劑在低溫(200～400℃)下，完成對可燃物的悉數(shù)氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化效果。